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在縱剪機設備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產生橫向彎曲。引起這種問題的因素主要有下面幾種：

1、鋼板發(fā)生彎曲。比如鋼板在被軋制的過程中，其內部產生應力，成為潛在的殘留應力，由于縱剪機分條后，失去應力平衡而呈現(xiàn)彎曲。 

2、在縱剪機設備對帶鋼進行剪切的過程中，出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。

3、鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因縱剪機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，而產生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。選擇適合被剪物材質相應的刀片。

4、另外在縱剪分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產生折印。比如在縱剪機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產生折印，鋼帶在卷取機上卷取第一圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產生。 

5、在縱剪機設備運行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動而產生刀痕。